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一、刀具材料
應(yīng)盡可能采用硬質(zhì)合金刀具，并應(yīng)選用不含Ti的YG類（ISO的K類）硬質(zhì)合金。如為斷續(xù)切削或有沖擊時(shí)，也可采用高速鋼刀具等，或采用細(xì)晶粒和超細(xì)晶粒的硬質(zhì)合金，涂層硬質(zhì)合金半精加工和精加工可分別采用YBG202和YBG102。用金剛石和立方氮化硼刀具切削鈦合金也能取得顯著效果。
二、刀具幾何參數(shù)
刀具前角及主偏角應(yīng)較小，并須磨出適當(dāng)?shù)牡都鈭A弧；后角應(yīng)較大。一般硬質(zhì)合金車刀可取γ0=5°～8°，α0 =10°～15°，λs =-3°～-5°，κr =45°～75°，γε=0.5～1.0mm。另外刀具的前、后粗糙度值應(yīng)小，一般Ra ≤0.2μm。
三、切削用量
選用較低的切削速度、較大的進(jìn)給量和背吃刀量。用硬質(zhì)合金刀具車削時(shí)，背吃刀量αp=1～3mm，粗車背吃刀量一定要大于氧化皮深度；進(jìn)給量 f =0.1～0.3mm/r；切削速度的選擇，則應(yīng)根據(jù)所加工的鈦合金的強(qiáng)度高低及背吃刀量大小來決定，TC4鈦合金的切削速度 Vc=26～60m/min。
四、冷卻潤(rùn)滑
一般應(yīng)選用極壓乳化液來冷卻，流量應(yīng)充足。但若對(duì)零件的疲勞強(qiáng)大要求較高時(shí)，則切削液中不應(yīng)含有硫、氯，此時(shí)應(yīng)選用普通乳化液。如使用含氯的切削液，切削過程中在高溫下，將會(huì)釋放出氫氣，被鈦吸收，引起氫脆；也可能引起鈦合金高溫應(yīng)力腐蝕開裂。
五、工件的裝夾
夾緊力不宜過大，以免工件變形，必要時(shí)可增加輔助支撐來提高裝夾剛性。
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